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混凝土自动配料系统的使用与特点

作者:瑞川自控 发布时间:2019-09-03 17:06:32
混凝土配料系统最重要的部分应该是材料的分布,然后完成成品的高强度耐久性,确保混凝土配料系统设备的生产满足项目的建设。传感器使用高精度称重模块。称重模块装置简单方便,保护方便,为系统的长期稳定性提供了坚实的保障。因此,我们的配料系统具有精度高,速度快,稳定性好,自动化程度高等特点。
 
混凝土配料系统
配料系统安全操作程序
 
1,操作前准备
 
a.检查浇注混合罐是否正常工作。每个减速器的油位是正常的。如果油位过低,请及时加油。
 
b.检查滚筒筛网轧制和排渣是否正常。检查空压机的工作和压力是否正常。浇注混合器工作不正常。管道没有疏浚。如果发现任何问题,将及时处理,然后开车。
 
2,岗位安排
 
a.接管工作时,应了解微机的工作状态,浇注搅拌机,螺旋输送机等设备的工作状况是否正常。开关阀是否灵敏,精确打开和关闭,检查每个计量罐的测量装置是否正常,计量是否准确。 。当您发现异常问题时,请告诉班级,钳工,并帮助修复它。
 
b.了解前一级生产状况,严格按技术操作规程操作,精确测量,浆料测量验收误差≤2%,粉料测量误差≤1%,铝粉测量误差≤0.5 %。并按顺序均匀地注入浇注混合罐,切割顺序为:粉煤浆→水泥→白灰。
 
c.成分完成后,混合时间由技术人员确定。测量混合浆料的粘度。如果粘度不符合生产的技术要求,则应根据实际情况加入水,并应从开始到浆料测量浆料的稠度。稠度符合生产技术要求,然后使用高温蒸汽使浆料温度达到预定温度。
 
d.当浆料温度和粘度符合生产技术要求时,请使用电铃告诉相关员工。听到承诺浆料的钟罩后,将混合的铝粉加入浇注混合罐中。混合时间由技术人员确定。当铝粉在浆料中达到要求时,立即注入浆料。
 
e.小心操作,防止发生丢失和不匹配的场景,避免对浇注的不稳定影响。如有疑问,有关人员应密切配合,采取决策措施。做好各种材料的用量。下班后交给车间。
 
f。根据温度,粘度,搅拌时间等技术参数小心操作。需要定时控制时间,使浆料混合均匀,技术参数符合要求。放纸浆时缓慢而快速。
 
在模具底部薄薄地涂上一层浆料后,应迅速浆化。准确。浇注完成后,模具被平稳地推入后退。
 
G.如果其他因素构成了未完成生产的任务,则应在初始表格上注明原因。
 
3.设备的保护和维护
 
a,应该可以防止计算机房进入灰尘,成分微电脑的过滤器每天清洗一次。
 
b.做好本岗位的环境清洁和设备清洁工作。每天上班前清洁搅拌机中的灰烬。清洁滚筒筛和浆料计量罐中的灰尘。
 
c.查看并拧紧每个机械装置的紧固螺栓。
 
d。关闭空气压缩机电源并关闭计量罐排放闸阀。
 
即如果发现设备有故障或异常,请及时告诉修理工,并帮助他检查维修并制作维修记录。

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